1. Ventajas principales
(1) Alta refractariedad y estabilidad térmica.
La refractariedad puede alcanzar temperaturas superiores a 1900 °C, mucho más altas que las de la arena de sílice (aproximadamente 1600 °C). Resiste la erosión de metales fundidos a alta temperatura (como acero inoxidable y aleaciones a base de níquel), lo que reduce la adherencia de la arena y los defectos de sinterización en las piezas fundidas.
Coeficiente de expansión térmica bajo (~8×10⁻⁶/℃), pequeño cambio de volumen cuando se calienta, evitando la expansión de la arena de moldeo y causando grietas superficiales o desviaciones dimensionales de las piezas fundidas.
(2) Excelente resistencia a la penetración de metal
**Alta densidad (4,5-4,8 g/cm³)** y estructura densa evitan eficazmente que el líquido metálico penetre en los poros del molde de arena y mejoran el acabado de la superficie de la pieza fundida (Ra se puede optimizar a 6,3-12,5 μm).
Propiedades químicas inertes, reactividad extremadamente baja con elementos de aleación como Fe, Cr y Ni, evitando la adherencia de la arena química o poros.
(3) Conducción rápida de calor y control de enfriamiento
La conductividad térmica (2-3 W/m·K) es el doble que la de la arena de sílice, lo que acelera la solidificación de las piezas fundidas, refina la estructura del grano y mejora las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción aumentada en un 10%-15%).
Combinado con el diseño del molde de arena de gradiente (arena de mineral de cromo de superficie + arena de sílice de capa posterior), la velocidad de enfriamiento se puede controlar de manera direccional para reducir la contracción y los defectos de contracción.
(4) Protección ambiental y economía
Reutilización: Después de la separación magnética y el lavado con agua, la tasa de recuperación puede alcanzar más del 80% y el costo a largo plazo es menor que el de la arena de circonio.
Sin peligro de SiO₂ libre: Evite el riesgo de silicosis causada por la cristalización a alta temperatura de la arena de sílice y cumpla con los estándares de salud ocupacional (como OSHA).
2. Escenarios de aplicación típicos
Fundición de acero de alta aleación: cuerpo de válvula de acero inoxidable, álabes de turbina y otras piezas complejas de paredes delgadas, reducen los defectos de superficie.
Piezas fundidas de gran tamaño: rodillos, cigüeñales marinos, aprovechando su elevada capacidad de almacenamiento de calor para conseguir un enfriamiento uniforme.
Fundición con espuma perdida: se utiliza para recubrir arena en áreas clave para evitar que el metal fundido penetre en el molde de espuma.
Fundición al vacío (método V): Compuesto con arena de circón (relación 1:1) para equilibrar costo y rendimiento.
